Генератор азота с адсорбцией при переменном давлении (PSA)

Основные технические преимущества

1. Устойчивая высокая эффективность, регулируемая чистота азота. Чистоту азота можно свободно регулировать в диапазоне от 95 % до 99,999 % для удовлетворения строгих требований к качеству газа в различных отраслях промышленности. Система использует циклическую конструкцию с двойной башней (A/B): одна башня адсорбирует и производит азот, а другая подвергается десорбции и регенерации, обеспечивая непрерывную стабильную выработку азота 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.

2. Интеллектуальное управление, автоматическая работа: оснащен системой управления ПЛК промышленного уровня и интуитивно понятным сенсорным экраном HMI. Запуск одной кнопкой позволяет системе автоматически контролировать давление, чистоту и расход. Функции включают в себя автоматический сброс некондиционного азота, сигнализацию о неисправностях и блокировочную защиту для обеспечения безопасного и бесперебойного производства. Цифровые датчики расхода, цифровые датчики давления и датчики чистоты обеспечивают точную информацию о состоянии системы в режиме реального времени. Усовершенствованная логика управления переменным периодом (VP) интеллектуально регулирует рабочий цикл на основе фактической нагрузки потока, обеспечивая работу с переменным периодом.

3. Усовершенствованный процесс заполнения, сверхдлительный срок службы. Уникальный процесс заполнения молекулярных сит типа «снежная буря» обеспечивает равномерное и компактное распределение сита, эффективно предотвращая распыление, вызванное высокоскоростным воздействием воздуха. В сочетании с прецизионной структурой разделения потока газ распределяется более равномерно, что значительно продлевает общий срок службы оборудования. Молекулярное сито с сердечником можно использовать более 8-10 лет.

4. Экономичность и энергоэффективность, низкие эксплуатационные расходы: по сравнению с традиционным производством жидкого азота и криогенного азота, технология PSA готова к немедленному использованию без необходимости предварительного нагрева и потребляет очень мало энергии. Сырьем является только воздух; для непрерывного производства азота требуется только электричество, что приводит к короткому периоду окупаемости.

5. Интегрированная конструкция, небольшая занимаемая площадь. Устройство имеет модульную интегрированную конструкцию с опорными салазками, обеспечивающую компактную конструкцию. Полная установка и пуско-наладка выполняются перед поставкой; Для ввода в эксплуатацию на объекте требуется только подключение к трубопроводам и электропитанию.

Краткое описание стандартной технологической схемы системы

1. Пневматическая система: высококачественный воздушный компрессор подает сырой воздух со стабильным расходом и давлением.

2. Система очистки воздуха. Многоступенчатая каскадная фильтрация, включающая рефрижераторный осушитель воздуха и прецизионные фильтры, тщательно удаляет масло, воду, пыль и другие примеси из воздуха, обеспечивая чистый и сухой подаваемый газ для адсорбционных колонн.

3. Сепарация с помощью адсорбции при переменном давлении (PSA): Чистый воздух поступает в адсорбционные колонны A/B, заполненные высокоселективными углеродными молекулярными ситами (CMS). Основываясь на том, что скорость адсорбции и диффузии кислорода на молекулярном сите намного выше, чем у азота, кислород удерживается внутри адсорбционного слоя, в то время как азот в виде неадсорбированной фазы вытекает из верхней части колонны.

4. Буферизация и хранение. Произведенный азот поступает в буферный резервуар для азота большой емкости для балансировки давления в системе и стабилизации скорости потока, после чего он непрерывно доставляется в точку производственного воздуха пользователя.