Новости отрасли

На реальном заводе потребление сжатого воздуха редко остается на одном уровне в течение дня. Некоторым машинам может потребоваться непрерывная подача воздуха, в то время как другие используют сжатый воздух только на определенных этапах производства. По мере изменения производственных графиков, работы оборудования и производительности вместе с ними меняется и потребность завода в сжатом воздухе.

На современных заводах сжатый воздух часто считается «четвертым ресурсом» после электричества, воды и газа. От автомобилестроения и производства электроники до пищевой и фармацевтической промышленности стабильная подача сжатого воздуха напрямую влияет на эффективность производства и эксплуатационные расходы. Однако традиционные винтовые воздушные компрессоры с фиксированной скоростью обычно работают с постоянной скоростью двигателя, даже когда потребность в воздухе меняется, что может привести к ненужному потреблению энергии.

Если вы управляете производственным предприятием, вы уже знаете, что сжатый воздух часто называют «четвертым ресурсом» — наравне с электричеством, водой и газом. Он важен, невидим и чрезвычайно дорог в производстве. На многих производственных предприятиях на воздушные компрессоры приходится от 15% до 40% общего потребления электроэнергии, что делает их одной из крупнейших отдельных электрических нагрузок в заводских цехах.

Сжатый воздух широко известен как «четвертый ресурс» в промышленном производстве, на его долю приходится примерно 10–15% общего промышленного потребления электроэнергии во всем мире. Несмотря на свое повсеместное распространение, обычные одноступенчатые винтовые компрессоры работают со значительными потерями энергии, обусловленными высокой степенью сжатия, внутренними утечками и неэффективными стратегиями управления нагрузкой (обычно нагрузка/разгрузка или модуляция на входе).

В промышленном производстве сжатый воздух часто называют «вторым по важности источником энергии» после электричества. Но эта энергия обходится недешево: на многих заводах системы воздушных компрессоров могут составлять от 10% до 50% общих затрат на электроэнергию. В условиях ужесточения целей углеродной нейтральности и роста цен на энергоносители превращение компрессорной из «пожирателя энергии» в «чемпиона по эффективности» стало стратегическим императивом.

Если на вашем предприятии все еще используются традиционные компрессоры с фиксированной скоростью, ваши ежемесячные счета за электроэнергию, возможно, уже являются сигналом тихого предупреждения. Под двойным давлением энергосбережения и снижения затрат интегрированный винтовой воздушный компрессор с регулируемой частотой, оснащенный технологией синхронного двигателя с постоянными магнитами, быстро набирает обороты в мировых производственных секторах, постепенно заменяя традиционные воздушные компрессорные станции.