Безмасляный спиральный воздушный компрессор

Принцип работы спирального воздушного компрессора

Основными компонентами спирального компрессора являются две эвольвентные спиральные обмотки одинаковой формы, но расположенные на 180° по фазе друг относительно друга. Одна из них — фиксированная улитка, а другая — вращающаяся улитка, которая приводится в движение эксцентриковым валом и вращается вокруг оси фиксированной улитки, не вращаясь вокруг своей собственной оси. Во время работы две спирали соприкасаются в нескольких точках, образуя линии уплотнения. При правильном уплотнении на торцах двух спиралей образуется несколько газовых карманов серповидной формы. По мере вращения вращающегося свитка точка контакта между двумя свитками непрерывно перемещается вдоль кривой свитка, в результате чего размер и форма этих серповидных карманов постоянно меняются. Всасывающее отверстие компрессора расположено в верхней части фиксированного спирального корпуса. Когда эксцентриковый вал вращается по часовой стрелке, газ поступает в камеру всасывания через всасывающее отверстие, а затем втягивается во внешние карманы в форме полумесяца, которые соединены с камерой всасывания. Когда эти внешние карманы закрываются от всасывающей камеры, их запечатанные объемы постепенно перемещаются к центру неподвижной спирали, постоянно сжимаясь, тем самым сжимая газ и повышая его давление.

Механизм сжатия

Орбитальный свиток вращается в последовательности, показанной на рисунке: №1 → №2 → №3 → №4. По мере движения объем серповидных камер сжатия, расположенных в соответствующих положениях, постепенно уменьшается. После сжатия газ выпускается из центрального выпускного отверстия.

Безмасляный спиральный компрессорный агрегат

 Исправлена ​​прокрутка

Орбитальный свиток

Преимущество и особенность

1. Высокая надежность

1) Спиральный компрессор имеет меньше основных компонентов — только 1/8 от их количества в поршневом компрессоре. Такое значительное сокращение количества деталей является ключевым фактором повышения надежности.

2) Небольшой радиус вращения приводит к меньшему износу, более высокому механическому КПД и снижению вибрации.

3) Научно контролируемая система в целом обеспечивает повышенную стабильность.

2. Самый низкий уровень шума

1) Отсутствие впускных/выпускных клапанов и сложных движущихся механизмов исключает стук клапанной пластины и шум выброса газа, что значительно снижает общий уровень шума.

2) Непрерывный и стабильный процесс впуска/выпуска приводит к чрезвычайно малой пульсации воздушного потока.

3) Спиральный воздушный компрессор мощностью 15 л.с. (11 кВт) производит уровень шума всего 62 дБА, что позволяет устанавливать его практически в любом месте, экономя значительные затраты на установку и одновременно соблюдая экологические требования.

3. Самое низкое энергопотребление.

1) Из-за эффекта наддува на впуске и отсутствия зазорного объема объемный КПД спирального воздушного компрессора может достигать более 98%.

2) Поскольку процесс сжатия происходит постепенно в нескольких рабочих камерах, разница давлений между соседними камерами очень мала, что приводит к чрезвычайно низкой утечке. Многоступенчатый процесс сжатия также обеспечивает высокий тепловой КПД.

3) Отсутствие впускных/выпускных клапанов означает, что потери сопротивления на впуске и выпуске практически равны нулю. Благодаря отсутствию фрикционного износа движущихся механизмов механическая эффективность высока. Это основная причина, по которой спиральные компрессоры обеспечивают значительно большую экономию энергии по сравнению с другими типами воздушных компрессоров.

4. Самая низкая стоимость обслуживания.

Меньшее количество компонентов в компрессорной установке, особенно меньшее количество изнашиваемых деталей, значительно снижает возможность замены деталей. Кроме того, длительный интервал замены расходных деталей делает установку простой в использовании, с минимальной нагрузкой на техническое обслуживание и низкими затратами на техническое обслуживание.

5. 100% безмасляный сжатый воздух.

Только безмасляный воздушный компрессор может генерировать безмасляный сжатый воздух. Независимо от того, осуществляется ли производство в фармацевтической, пищевой, прецизионной электронике или аналогичных отраслях, крайне важно избегать рисков. Вот почему необходимы безмасляные решения для сжатого воздуха – для применений, требующих сжатый воздух высокой чистоты. Отсутствие масла означает отсутствие риска: нет риска загрязнения, нет риска повредить продукцию или сделать ее небезопасной, а также нет риска остановки производства. Короче говоря, отсутствие нефти означает отсутствие риска для вашей с трудом заработанной репутации.

Энергосбережение, низкое потребление, простота в эксплуатации.

Технические параметры безмасляного спирального воздушного компрессора